共板法兰通风管道的安装加固方法

共板法兰通风管道为无法兰连接风管，风管板面和法兰为一体。其主要特点有成型快、外形美观、质量有保证，可以形成流水作业；减轻风管的整体重量，降低工人的劳动强度，提高劳动效率，大幅度的降低工程成本，增加工程收益；减小了噪声对环境的污染。想要发挥出该通风管道的作用，必须安装加固好，我公司根据多年经验为您总结出以下5点安装加固方法供您参考。减轻风管的整体重量，降低工人的劳动强度，提高劳动效率，大幅度的降低工程成本，增加工程收益。

1、共板法兰通风管道大边尺寸在630～1000mm时，直接在生产线压筋加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形。

2、当风管大边尺寸在1000mm以上时，可采用角钢、扁钢、钢管、Z形槽、加固筋、通丝螺杆等进行管内外加固。

3、角钢或加固筋的加固，其高度应小于或等于风管法兰高度，排列应整齐，间隔应均匀对称，且不大于220mm，与风管的铆接应牢固。

4、中压和高压系统共板法兰通风管道，其长度大于1250mm时，应采用加固框补强，对高压系统风管的单咬口缝，还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。

5、管内用通丝螺杆支撑加固，其专用垫圈对外保温风管置于风管内壁，对不保温风管或内保温风管，则放在风管外壁，通丝螺杆宜设置在风管中心处，风管断面较大时，应在靠近法兰的两侧各加一根通丝螺杆支撑加固。

通风管道清洗方法与步骤

　　一. 设备及工具搬到指s定地点，并用布遮盖好施工点下方的物品。

　　二. 将需清洗的空调风管系统分为若干个清洗施工段，确定施工切入点，用电剪切割机切下500×400毫米的开口。

　　三. 用气囊塞入清洗管段两端后对气囊充气，气囊规格适合管道大小并形成完善的封闭，充分隔离清洗区和非清洗区，避免二次污染。

　　四. 将清洗施工段中间的各个风口封堵，只留与两端分隔气囊相近的两个风口。

　　五. 将上述两个风口百叶与其它风口百叶一起进行清洗，并换上分别装有吸尘器接口。压缩空气管穿孔与监视器线穿过孔的封板。

　　六. 将清洗风管段堵上，不必要风口孔洞用其它板材与风管底面临时补平，以便清洗机器人能在风管内顺利通过。

　　七. 将装有清洗毛刷和监视器探头的机器人或有高压空气接管的高压双向喷头，从清洗管段的工作孔放入风管内。

　　八. 开启压缩空气机和吸尘器，使其有旋转毛刷的机器人或高压空气喷头对风管内壁由近而远进行刷喷清洗，根据监视器探头控制机器人作业。当风管管径小于３００×１５０mm时，机器人无法进入时由高压喷头或软轴毛刷进行清洗，清洗同时进行全程录像。

　　九. 对圆形风管与螺旋圆风管以及方圆形弯头，都可以用机器人监视器，高压喷头，喷枪调换使用进行清洗。

　　十. 对铝箔波纹软管只能用高压空气进行吹洗，如果破损严重一般不进行清洗，只采取换新处理。

　　十一. 对于管路系统上的风阀消声器清洗应从消声器阀件前端的风管上开取清洗工作孔，探入高压喷头与气管进行高压空气吹洗，清洗完成后用与原来品种规格相同的材料封堵孔洞并，恢复保温层、保护层。

　　十二. 将带摄像的喷雾机器人放入风管中进行消毒。

　　十三. 收集所有清洗后的污物，密封运出，并对污物消毒处理后，运到指s定地点。

8mm厚的不锈钢风管焊接和法兰连接哪个更好？

     应该说是各有优点吧，如果采用焊接，那么不容易开裂，而且还耐用，但是想进行管道的移动或拆除不是很方便。如果采用法兰连接，虽然拆卸起来方便，但是容易出现漏风及氧化等问题。

     在通风空调安装工程中，对于不同的风管，也是有不同的规定的，所以下面来简单讲解一下。

    薄钢板风管：如果厚度在1.2毫米之下，一般是采用咬口连接；如果厚度在2毫米以内，那么则采用焊接。

   镀锌钢板风管：要注意不能破坏其镀锌层，连接则可以采用咬口或铆接。

  不锈钢板风管：要避免材料表面缺陷，而且不能进行敲打。厚度在0.8毫米以下采用咬口，在0.8毫米以上则采用焊接。